Судя по недавней динамике отрасли, основными движущими силами этого раунда роста спроса являются два последующих сектора: роботы-гуманоиды и легкое автоматизированное оборудование. Ранее в этом месяце исследовательская группа из Университета Сянтань объявила о прорыве в области сухого точения, позволяющем преодолеть проблемы повреждения поверхности и износа инструмента в шарико-винтовых передачах роботов. Эти соединительные штифты, втулки и резьбовые переходники относятся к категории точеных деталей. Раньше допуск обычных обработанных деталей в промышленности обычно ограничивался ±0,02 мм, что не могло соответствовать требованиям соосности динамической работы суставов роботов. Это приводило к заклиниваниям и ненормальным шумам после массовой сборки деталей, что вызывало необходимость использования импортных компонентов для заполнения зазоров. Однако с увеличением уровня локализации отечественных токарных станков с ЧПУ швейцарского-типа и наклонных-рельсовых токарных станков отечественные обрабатывающие предприятия добились стабильного массового производства токарной обработки с уровнем ±0,005 мм микрон-. В настоящее время на многих заводах по точной обработке в дельте рек Янцзы и дельты Жемчужной реки наблюдается ежемесячный-по сравнению с-месячным прирост количества заказов, связанных с роботами-, более чем на 40 %.
Данные выставок также подтверждают этот сдвиг в отрасли. На Шанхайской выставке станков с ЧПУ, завершившейся в конце апреля, местные производители оборудования, такие как Shaanxi Baohan Industrial Machine Tool Group и Shenyang Machine Tool, продемонстрировали экономичное прецизионное токарное оборудование, ориентированное на процессы токарной обработки малого-диаметра, тонкостенных-необычных-форм. Цены на оборудование снизились на 22 % по сравнению с тремя годами ранее, что напрямую снизило порог модернизации для малых и средних перерабатывающих предприятий-. Раньше многие небольшие заводы использовали обычные токарные станки с подачей-гусеничными станками для обработки тонких валов, в результате чего уровень вибрации и деформации деталей достигал 15 %. Сейчас большинство компаний завершили диверсификацию оборудования: для коротких, толстых фланцев и втулок большого-диаметра используются токарные станки с наклонной-гусеничной подачей-гусеницы, а тонкие миниатюрные штифты равномерно обрабатываются на токарных станках-швейцарского типа. Такое усовершенствованное разделение труда напрямую снизило процент дефектов обрабатываемых деталей до уровня ниже 2%.
Инсайдеры отрасли сообщили, что еще одним значительным изменением в отрасли в этом году является сдвиг стандартов закупок клиентов в сторону «неявного качества». Раньше при закупках проверялись только размеры, отмеченные на чертежах; теперь производители последующей автоматизации и медицинского оборудования требуют выборочных проверок по трем ключевым показателям: геометрические допуски, скрытые заусенцы во внутренних отверстиях и отскок напряжения. Ранее тонкостенные втулки из нержавеющей стали обычно подвергались деформации отскока напряжения в течение 48 часов после механической обработки, что приводило к массовым возвратам. В настоящее время ведущие перерабатывающие заводы обычно добавляют два этапа последующей-обработки: естественное старение и низкотемпературное-снятие напряжений, что устраняет необходимость во вторичном шлифовании и соответствует высоким-требованиям к сборке. При этом материальный спрос еще более дифференцируется. Помимо обычной нержавеющей стали 304 и алюминия 6061, доля заказов на токарную обработку титановых сплавов и специальных пластиков PEEK продолжает расти, при этом требования к охлаждению инструмента и параметрам скорости резания ужесточаются.
