В высокотехнологичном секторе производства алюминиевые компоненты, благодаря их легкому весу, высокой теплопроводности, хорошей коррозионной стойкости и превосходной обрабатываемости, стали основным материалом для таких ключевых областей, как аэрокосмическая промышленность, транспортные средства на новых источниках энергии, медицинское оборудование, электронные коммуникации и промышленная автоматизация. Развитое применение токарной технологии с ЧПУ еще больше способствовало крупномасштабному-производству прецизионных алюминиевых деталей.
Как профессиональный производитель, специализирующийся на токарной обработке алюминия с ЧПУ, мы глубоко понимаем важность синергии между обработкой поверхности и процессами токарной обработки. С этой целью мы создали комплексное-универсальное решение для обработки поверхности, охватывающее более десяти основных процессов, разработку индивидуальных формул, сквозной--контроль качества и услуги по адаптации-на основе сценариев. Это обеспечивает плавную интеграцию между алюминиевыми токарными деталями с ЧПУ и обработкой поверхности, предоставляя клиентам по всему миру комплексные услуги по доставке от чертежей до готовой продукции.
Основываясь на многолетнем опыте обработки алюминиевых деталей и учитывая характеристики различных алюминиевых сплавов, наш завод создал стандартизированную систему, состоящую из четырех категорий и более десяти основных процессов обработки поверхности. Мы также поддерживаем разработку индивидуальных процессов, что позволяет гибко комбинировать их для удовлетворения конкретных потребностей клиентов и достигать точного подхода «один продукт, одно решение», адаптированного для каждого применения. Защитные и армирующие процессы являются основой обработки поверхности алюминиевых деталей и в первую очередь направлены на устранение присущих алюминиевым деталям дефектов, таких как подверженность коррозии и износу. Формируя плотный защитный слой или повышая твердость поверхности, мы улучшаем экологичность и срок службы алюминиевых деталей.
Анодирование является наиболее широко используемым процессом обработки поверхности при производстве на нашем заводе алюминиевых токарных деталей с ЧПУ. Он разделен на три основные категории: обычное анодирование, твердое анодирование и цветное анодирование для различных сценариев применения. Используя алюминиевые детали в качестве анода, детали погружают в электролиты, такие как серная кислота или щавелевая кислота. Под действием приложенного электрического поля между поверхностью алюминия и электролитом происходит электрохимическая реакция, в результате которой образуется плотная пористая пленка оксида алюминия (Al₂O₃). Эта пленка плотно прилегает к алюминиевой подложке и имеет контролируемую толщину (5-25 мкм), а ее защитные характеристики можно улучшить за счет процесса заполнения и герметизации. Мы используем интеллектуальную производственную линию анодирования с контролируемой температурой с точностью контроля температуры ± 1 градус и погрешностью однородности толщины пленки менее или равной ± 2 мкм. Мы используем импортные герметики, обеспечивая качество герметизации, соответствующее стандартам GB/T 8753.2-2017, а также время испытаний в солевом тумане 500–1000 часов, что намного превышает средний показатель по отрасли.
Гальваника — это процесс, при котором покрытие из металла или сплава наносится на поверхность алюминиевых токарных деталей с ЧПУ посредством электролиза, обеспечивая как защиту, так и функциональность. Наш завод в основном предлагает никелирование, цинкование, меднение и химическое никелирование. Покрытие плотное, блестящее и обладает превосходной коррозионной стойкостью по сравнению с обычным анодированием. Он также обладает превосходной проводимостью, что делает его пригодным для контактов электронных компонентов, корпусов датчиков и проводящих частей медицинских устройств. Мы используем процесс гальванического покрытия,-без цианида, который соответствует международным экологическим стандартам, таким как RoHS и REACH. Толщина покрытия точно контролируется (5-20 мкм) в сочетании с процессами предварительной обработки для обезжиривания и удаления ржавчины, что обеспечивает прочность сцепления не менее 20 Н между покрытием и основой, предотвращая отслаивание и отслаивание.
Порошковое покрытие — это процесс, при котором порошковое покрытие электростатически адсорбируется на поверхности алюминиевых деталей, а затем отверждается при высоких температурах (180–220 градусов) с образованием плотного покрытия. Он предлагает такие преимущества, как равномерная толщина покрытия, разнообразные цвета и высокая устойчивость к атмосферным воздействиям. Он в основном подходит для наружных архитектурных декоративных алюминиевых деталей, аксессуаров для фотоэлектрических кронштейнов, корпусов наружного освещения и наружных деталей автомобилей. Алюминиевые токарные детали нашей компании с ЧПУ имеют толщину покрытия 60-120 мкм, устойчивость к атмосферным воздействиям соответствуют стандартам ISO 11341 и могут выдерживать более 1000 часов испытаний на ускоренное старение. Мы поддерживаем индивидуальные матовые, глянцевые и текстурированные покрытия для удовлетворения различных требований к внешнему виду.
Наши процессы функционального расширения направлены на удовлетворение конкретных потребностей клиентов в различных сценариях. Благодаря обработке поверхности мы наделяем алюминиевые токарные детали с ЧПУ такими функциями, как изоляция, теплопроводность, антибактериальные свойства и антипригарное покрытие, преодолевая ограничения производительности самой алюминиевой подложки. Для применения в электронике и электроприборах, а также в изолирующих компонентах мы предлагаем три решения: анодированная изоляция, напыленная изоляция и изоляция с керамическим покрытием. Для радиаторов, теплообменников и электронных компонентов рассеивания тепла мы улучшаем теплопроводность алюминиевых деталей посредством полировки поверхности и нанесения теплопроводящих покрытий. Для применения в медицинских приборах, пищевой промышленности и предметах домашнего обихода мы предлагаем процессы нанесения антибактериального и антипригарного покрытия.
По сравнению с отдельными поставщиками обработки поверхности или отдельными моделями «обработка + обработка» в отрасли наше универсальное решение для обработки поверхности алюминиевых деталей с ЧПУ имеет пять основных преимуществ, максимизируя ценность для клиента. В традиционной модели клиентам приходится иметь дело отдельно с производителями токарных станков с ЧПУ и производителями обработки поверхности, что приводит к таким проблемам, как несоответствие процессов, низкое качество и длительные циклы поставок. Наш завод достиг полной-интеграции цепочки "токарная обработка с ЧПУ - предварительная- обработка - обработка поверхности - после- обработка - проверка - доставка"; мы создали полную-систему контроля качества "входной контроль материалов - в-технологический контроль - контроль готовой продукции", оснащенную профессиональным испытательным оборудованием и группами, чтобы гарантировать, что каждый процесс и каждый продукт соответствуют стандартам; каждый продукт оснащен уникальным QR-кодом для записи параметров обработки, процесса обработки поверхности, данных контроля, операторов, времени производства и другой информации на протяжении всего процесса, которую клиенты могут сканировать в любое время, чтобы запросить и добиться отслеживания качества; на нашем заводе имеется более 10 токарных производственных линий с ЧПУ и 8 производственных линий для обработки поверхности, которые обладают крупномасштабными производственными возможностями, а также поддерживают изготовление небольших-партий и быструю доставку образцов; по сравнению с моделью с несколькими-поставщиками наше универсальное решение может помочь клиентам сократить общие затраты на 30 %-40 %; Наша фабрика собрала команду технического обслуживания из 15 старших инженеров, работающих в различных областях, таких как материаловедение, технология обработки поверхности и механическое проектирование, чтобы предоставить клиентам полную техническую поддержку.
