Этот раунд изменений отраслевого спроса полностью изменил стандарты доступа к продукции для штамповки листового металла. Раньше традиционная штамповка листового металла в основном использовалась для корпусов бытовой техники и обычных компьютерных корпусов, уделяя особое внимание соблюдению основных стандартов размеров. Однако нынешние условия хранения энергии и новые условия эксплуатации энергетических транспортных средств предъявляют строгие требования. Такие компоненты, как кронштейны для отвода тепла аккумуляторной батареи, ребра жесткости шкафа хранения энергии и защитные пружины электронного управления, не только требуют прецизионного допуска в пределах ±0,05 мм, но также должны выдерживать испытания на коррозионную стойкость на открытом воздухе в соляном тумане продолжительностью более 500 часов и испытания на вибрационную усталость в течение 150 000 циклов. Детали для штамповки листового металла, выпускаемые серийно, в этой версии одновременно адаптируются к требованиям модульного резонансного цифрового производства. Производственная часть подключена к промышленной платформе данных, через которую в режиме реального времени загружаются данные моделирования пружинения листа Dynaform, данные об износе пресс-формы и параметры обработки поверхности. Это обеспечивает полную-отслеживаемость данных по всей цепочке: от анализа чертежей и планирования процессов до проверки готовой продукции, что соответствует требованиям Министерства промышленности и информационных технологий к управлению соответствием данных для обрабатывающей промышленности.
С точки зрения затрат и цепочки поставок, благодаря политике бюджетных субсидий на модернизацию оборудования 2026 года (субсидия на 1,5 процентных пункта для кредитов на основной капитал), производственная линия завершила внутреннюю замену штамповочного оборудования с сервоприводом. Уровень охвата отечественными сервопрессами и автоматизированным оборудованием для снятия заусенцев превысил 72%, что привело к снижению общих производственных затрат на 24% по сравнению с импортным оборудованием. Между тем, в ответ на небольшие колебания цен на холоднокатаный-листовой металл в первой половине года, в продукте применяется много-универсальная конструкция пресс-формы, позволяющая совместно-производить оцинкованный лист SPCC, алюминиевый сплав 5052 и нержавеющую сталь 304. Это эффективно защищает от риска роста цен на сырье и устраняет потенциальные сбои в цепочке поставок OEM-производителей. По сравнению с традиционной гибкой листового металла с ЧПУ, эта штампованная деталь обеспечивает коэффициент использования материала более 95 %, снижает энергопотребление при производстве на 18 %, соответствует новым правилам контроля производительности по двойному-углероду для сталелитейной промышленности и может предоставить полный набор отчетов по отслеживанию экологически чистого производства, что соответствует последнему обзору соответствия цепочки поставок CSRD ЕС.
В нынешней ситуации на рынке быстро сокращаются объемные-мощные мощности по штамповке листового металла, что приводит к значительной поляризации отрасли. На небольших фабриках, не имеющих цифрового контроля и с некачественной обработкой поверхности, сокращение заказов превысило 40 %, в то время как изделия прецизионной штамповки с полностью независимыми процессами и полной квалификацией соответствия вошли в цепочки поставок ведущих отечественных шкафов для хранения энергии и новых аккумуляторов для зарядки партиями. В настоящее время эта серия штампованных деталей из листового металла прошла повторные испытания третьей стороной- по требованиям RoHS, REACH и усталости от солевого тумана. Он также оснащен локализованной системой быстрой доставки, в которой используется технология сборных форм, позволяющая сократить цикл-изготовления форм для не-нестандартных элементов конструкции, аккумулирующих энергию, до 16 дней, что на 30 % меньше, чем в среднем по отрасли.
Отраслевые аналитики отмечают, что благодаря продолжению реализации политики 15-й пяти-пятилетки по самообеспеченности-и контролю над производственной цепочкой, индустрия штамповки листового металла будет и дальше концентрироваться на точности, цифровизации и экологически чистых технологиях. Будущая разработка продукции будет направлена на преодоление двух основных проблем: штамповку тонких-из сверхвысокопрочных сталей и формирование нулевых-поверхностных-повреждений, дальнейшее устранение отечественных недостатков в высококачественных-компонентах для хранения энергии и снижение зависимости от иностранных поставщиков высококачественных-форм и программного обеспечения для моделирования.
